一、存在的問題

管理升級(jí)及企業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，是放棄還是繼續(xù)投資?還是卷土重來(lái)?該如何擺脫現(xiàn)狀，如何快速突圍?為什么公司戰(zhàn)略無(wú)法落地?企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃無(wú)法實(shí)施?好的人才無(wú)法留住?讓精益運(yùn)營(yíng)管理咨詢服務(wù)幫助企業(yè)走出種種困惑，開啟智慧大門，提升企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)能力和績(jī)效，建立一套適合本企業(yè)長(zhǎng)期支撐，永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理機(jī)制。

二、提供的解決方案

精益生產(chǎn)是在 “豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的，但在范圍、理念和應(yīng)用上都超出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。對(duì)精益生產(chǎn)較嚴(yán)密的描述是：通過消除生產(chǎn)全過程的一切浪費(fèi)，以持續(xù)地改善制造系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術(shù)。

“精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發(fā)，整體實(shí)施來(lái)解決問題，是一種類比法。將某處的解決方案復(fù)制到其他相似的地方。精益適合用于解決與時(shí)間有關(guān)的問題，如交付期，準(zhǔn)時(shí)率，周期等。精益是從宏觀角度VSM方面來(lái)看待問題。通過全面的價(jià)值管理，找出影響整個(gè)流程的浪費(fèi)點(diǎn)，實(shí)施改善。

解決方案提供精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。

精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)導(dǎo)入的目標(biāo)是：為企業(yè)建立世界級(jí)的精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)并構(gòu)建精益持續(xù)改進(jìn)的文化，通過流程改善和人才培養(yǎng)獲得持續(xù)性的流程改進(jìn)，建立學(xué)習(xí)型的組織和靈活的運(yùn)作機(jī)制，在現(xiàn)今的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中確立制高點(diǎn)。”

三、精益運(yùn)營(yíng)的效益

● 交貨周期從數(shù)月減少到數(shù)周(或從數(shù)周減少到數(shù)小時(shí))

● 產(chǎn)品質(zhì)量接近零缺陷(6 Sigma水平)

● 公司盈利能力可持續(xù)提升

● 客戶及員工滿意度顯著提高

通過精益領(lǐng)導(dǎo)力和人員訓(xùn)練，培養(yǎng)企業(yè)精益的文化，精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)重點(diǎn)是在企業(yè)建立全員改善的文化環(huán)境，通過改善實(shí)踐、績(jī)效突破，帶動(dòng)高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建立精益改善的文化，從而建立每一天、每一人和每一處的精益改善文化。